제품

하드웨어 구성

SPEEDTRONIC™ Mark V 가스터빈 제어 시스템은 GE 가스터빈 및 증기 터빈용으로 특별히 설계되었으며, 전력 손실을 최소화하고 기능을 극대화하기 위해 엄선된 다수의 CMOS 및 VLSI 칩을 사용합니다. 새로운 설계는 기존 패널 대비 전력 손실을 줄였습니다. 패널 흡입구의 주변 공기 온도는 섭씨 0도에서 섭씨 40도 사이, 습도는 5%에서 95% 사이(비응축)여야 합니다. 표준 패널은 높이 90인치(236cm), 너비 54인치(136cm), 깊이 20인치(50cm)이며 무게는 약 560kg(1,200파운드)인 NEMA 1A 패널입니다. 그림 11은 도어가 닫힌 패널을 보여줍니다.

가스터빈의 경우 표준 패널은 125볼트 DC 장치 배터리 전원으로 작동하며, 점화 변압기와 120볼트, 50/60Hz의 AC 보조 입력이 사용됩니다.프로세서. 일반적인 표준 패널에는 900와트의 DC 전원과 300와트의 보조 AC 전원이 필요합니다. 또는 보조 전원은 240V AC 50Hz를 사용하거나, 배터리의 블랙 스타트 인버터(옵션)에서 공급받을 수 있습니다.

전력 분배 모듈은 전력을 조절하고 교체 가능한 퓨즈를 통해 중복 프로세서의 개별 전원 공급 장치에 분배합니다. 각 제어 모듈은 AC/DC 컨버터를 통해 자체적으로 조정된 DC 버스를 공급합니다. 이 버스들은 매우 광범위한 입력 DC를 수용할 수 있으므로, 디젤 크랭킹 모터 시동과 같은 심각한 배터리 전압 강하에도 제어가 가능합니다. 모든 전원과 조정된 버스는 모니터링됩니다. 터빈 작동 중에도 개별 전원 공급 장치를 교체할 수 있습니다.

특히 원격 인터페이스 데이터 프로세서, 가정용 전원으로 전원을 공급할 수 있습니다. 이는 일반적으로 중앙 제어실에 무정전 전원 공급 장치(UPS) 시스템이 있는 경우에 해당합니다. 지역용 AC프로세서는 일반적으로 SPEEDTRONIC™ Mark V 패널의 케이블이나 가정용 전원을 통해 전원이 공급됩니다. 패널은 모듈 방식으로 제작되었으며 상당히 표준화되어 있습니다. 패널 내부 사진은 그림 12에 나와 있으며, 모듈은 그림 13에 위치별로 표시되어 있습니다. 각 모듈 또한 표준화되어 있으며, 일반적인 프로세서 모듈은 그림 14에 나와 있습니다. 각 모듈에는 카드에 개별적으로 접근할 수 있도록 기울어지는 카드 랙이 있습니다.

카드는 전면에 장착된 리본 케이블로 연결되어 있으며, 서비스 목적으로 쉽게 분리할 수 있습니다. 카드 랙을 원래 위치로 되돌리고 전면 덮개를 닫으면 카드가 제자리에 고정됩니다.

노이즈와 혼선을 최소화하기 위해 입력 배선의 배선을 세심하게 고려했습니다. 배선 접근성을 높여 설치가 더욱 용이해졌습니다. 각 배선은 쉽게 식별할 수 있으며, 설치 결과도 깔끔합니다.

제어
– 유닛 제어
– 발전기 제어(또는 부하 제어)
– 알람 관리
– 수동 제어(예시)
• 사전 선택된 부하 설정점
• 입구 가이드 베인 제어
• 등시성 제어
• 연료 행정 기준
• 보조 제어
• 물 세척
• 기계적 과속 테스트
• 데이터(예시)
– 배기 온도
– 윤활유 온도
– 휠스페이스 온도
– 발전기 온도
– 진동
– 타이머 및 이벤트 카운터
– 배출 제어 데이터
– 논리적 상태
• 계약
• 릴레이 아웃
• 내부 논리
– 수요 표시
• 주기적 로깅
• 행정–
– 시간/날짜 설정
– 스케일 단위 선택
– 디스플레이 식별 번호
– 보안 코드 변경
• 유지관리/진단
– 제어 참조
– 구성 도구
– 튜닝 도구
• 지속적인 변화 루틴
– 액추에이터 자동 보정
– 여행 표시
– 런지 디스플레이
– 논리 강제
– 진단 알람
– 진단 디스플레이
• 오프라인
• 온라인
– 시스템 메모리 접근